合肥pc预埋件

混凝土预埋件在建筑工程中是用的很多的，像桥梁预埋件、路灯预埋件、钢筋笼预埋件等等都可以称为混凝土预埋件，都是使用混凝土浇灌凝固使用。这类的预埋件加工价格相对便宜一些，与幕墙预埋件、预埋件相比。
处理预埋件渗漏的方法
预埋件施工及使用过程中，渗漏、渗漏现象经常发生在其周围或附近。常见的表现为热力管道、常温管道和电缆管穿越防水混凝土墙时与混凝土隔离，造成裂缝泄漏。在预埋件周围渗漏的治理方法有哪些？而预埋件周围渗漏又是什么原因引起的？请与预埋件产品厂家联系了解一下！
预埋件周围渗漏引起渗漏的原因：
1.地下工程中支撑底板钢筋的支脚直接撑在混凝土垫层上。钢管脚手架支在混凝土垫层上，混凝土浇筑后不立即拔掉，沿支架脚或撑脚缝有压水渗漏。
2.通过地下工程墙体的水力发电套管、固定管、模板对拉螺栓等，未满焊止水环，或环板宽度过窄，不能起到增加渗漏距离的作用；预埋铁构件和环板表面有锈蚀层未清除，混凝土不能与埋件结合。
3.线管连接不严密或套管有缝，水渗入人的管内后又由管内渗出。
4.施工中的预埋件固定不牢受振作用松动，与混凝土之间产生空隙。
5.在预埋件周围，特别是密集处，混凝土难以浇筑，振捣不密实。
预埋预埋件周围渗漏水的防治方法：
1.穿过防水混凝土管路时，必须有全焊止水环，焊缝密实连续。普通管径管道的止水环片的净宽不小于50mm，大管径管道的止水环片的净宽不小于100mm。
2.地下防水混凝土结构的供电线路应为明线，不宜采用暗管，以减少漏电通道。当要使用暗管时，穿线管必须是无缝管，确保连接紧密。
3.防水混凝土预埋铁构件，其钢筋弯钩**部应贴有止水钢板，并用之焊接牢固。埋入铁件的表面应进行除锈处理。而且必须安装牢固，不能有松动。
4.支撑承台、底板钢筋的马凳筋应为Q形，其弯曲直线段应与底板钢筋焊在一起，不得接触垫层。另外，马凳筋应焊水环。
5.在防水混凝土结构中，钢筋、绑扎丝不能与模板接触，穿墙模板对拉螺栓必须加焊止水环。
6.热力管道穿墙部位应安装翼环套管，套管上焊止水环，一端设螺栓及压紧法兰。穿过管子后的空隙，用石棉水泥或麻刀石灰嵌填，套入挡圈及耐热橡胶圈，压紧法兰，用螺栓压紧封堵，另一端沿环缝嵌油膏封堵。
7.常温管道穿墙，只需在管道上加满焊条和止水环，或在管周剔槽内抓取素水泥浆。
8.电力电缆可采用套管或穿墙箱式，集中穿越外墙。**种是用石棉沥青等油性防水材料填塞电缆与套管之间的缝隙，再做箱型防水结构充满防水材料。后一种方法是在穿墙盒的封口板上焊牢预埋角钢焊牢，并从钢板的浇注口处注入沥青防水。
9.在地下管线及电缆穿墙处，混凝土必须浇注密实，防水处理必须严格细致。
除上述9点基本治理方法外，若埋件周围渗漏水严重，还需将其移开，制成预埋件，其表面涂覆防水层，并挖出沟槽，用于埋设预埋件。埋置前在槽体中先埋置快凝砂浆，然后快速埋置预制块。待快凝砂浆达到一定强度后，周围用胶浆封堵，用素浆嵌实，再分层抹平防水层。

预埋件厂家介绍影响镀锌质量的因素
在实际产品过程中，影响镀锌速度和质量的常见因素有：
（1）预处理不完整。零件表面有一层氧化膜，会影响锌的正常堆积。
（2）导电性差。电流在导线上消耗，并且传递到工件表面的电流太小。
（3）工件的碳含量高。高碳钢，铸铁等会降低氢析出的可能性，加速氢向工件表面的析出，并降低电流效率。
（4）剧情密切相关。零件的一部分在镀锌过程中受到保护，导致涂层太薄。
（5）浴温低。当镀液的温度低时，输出电流密度将相应降低，并且镀层的沉积速率将不可避免地降低。
（6）镀锌浴中的氢氧化钠含量较高。当氢氧化钠含量高时，电流效率相应降低。
（7）电镀液中添加剂的含量低。添加剂含量低会影响分散性，镀锌层会显得太薄。
（8）电镀零件的面积预算不足，电镀过程中传递的电流密度太小。
（9）工件悬挂方法不正确，工件与锌阳极之间的距离太大，需要调整位置。
（10）工件被腐蚀。降低氢沉淀的可能性，并加快电流向工件表面释放氢的效率，从而影响锌的积累速率。应在酸洗溶液中添加适量的腐蚀抑制剂，并且先应通过机械方法去除过厚的氧化皮，并在酸洗过程中进行进一步检查。
（11）阳极钝化。有效面积减小，这会影响电流的正态分布。
（12）氢氧化钠含量低。如果氢氧化钠含量低，电流密度将不会增加并且阳极将被钝化。

预埋件工艺流程：
1、测量定位：先由技术员熟悉图纸，进行测量技术交底，然有专职测量工根据技术测量要求从测量控制网上引出控制埋件和螺栓的控制线和标高控制线。再根据设计预埋地脚螺栓及预埋件的中心、标高定出具置。
2、在和要求进度高的螺栓和预埋件安装前应先支设固定支架。在固定支架立桩上投上相对标高点，底部应焊接可靠，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且保证固定架应有足够的刚度和稳定性。
3、安放螺栓及临时固定。固定架支设好后，螺栓安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要求进行临时加固。
4、复测及*固定。螺栓及预埋件安放后由测量工再次对螺栓及预埋件进行调整、校核，经检查达到规范要求后，再把螺栓下部与固定架焊牢固定。同时对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。

预埋件按其形成时序分为预埋件和后置埋件，其中预埋件分为爪式埋件和型埋件。
1、预埋件
预埋件是预先安置(埋藏)在结构内的构件.即在结构浇注时留设在结构中的由钢板和锚固筋的构件。
(1) 普通爪式埋件
锚筋,锚板通过焊接而成锚筋可制成直形、弯形、弯钩型。
(2)埋板带预留式埋件
此种埋件在普通爪式预埋件基础上增加了预留，连接起来非常方便，及时在埋件位置误差较大的情况下，也可像普通埋件一样焊接处理，灵活性较大。
(3) 爪形埋件(A～F为几种常见类型，如图所示)。
(4) 型埋件
金属可由钢板折弯,铸件,锻件制成。锚筋与金属可制成一体,或焊接而成。这种形式的预埋件具有体积小施工方便的优点，目前已经产化，且已形成系列。施工中常用到型埋件长度为300mm，锚筋长度为100mm或60mm。
材料采用大厂材质，有Q235B，35#钢，45#钢 ，40Cr、35CrmoA、Q345B材质，产品出产经过严格检验，保证产品质量。